恒普推出创新石墨料板自动周转车解决MIM行业难题

在金属粉末注射成形（MIM）行业中，石墨料板的转运一直面临严峻挑战：传统人工搬运效率低、易碎风险高，且因烧结炉制造误差和地面不平，料板与密封箱的精准对接始终是个技术难点。

恒普技术推出的自动石墨料板周转车，*解决了这一行业难题。该装置通过导轨系统、滑轮机构和升降机构的*配合，实现料架通道口与烧结炉密封箱箱口的左右对齐、高低*匹配，彻底消除因设备误差导致的对接偏差。

自动料车通过导向定位装置，能够平稳地将多层石墨料板推入烧结炉密封箱，无震动、无磕碰。经过测试装料时间相比人工可以节省77.5%*。即使在高温环境下，料板也能快速、安全地完成卸料，大幅缩短生产等待时间，提升整体效率。

这一创新技术不仅实现了石墨料板周转的自动化，更以毫米级的对接精度，为MIM工艺的高质量生产提供了可靠保障，并助力于后期工厂实现"无人化、高精度、高效率"的智能制造升级。

特别鸣谢：

1：深圳市湛鑫炉业有限公司（催化脱脂使用石墨料板行业先行者）

2：东阳市意爱五金有限公司（石墨料板自动周转车进料原创）

*该时间是根据恒普750-CT满炉实验室测试所得，人工装料需要2人用时40分钟，采用自动料车的情况下只需要1人用时18分钟。即 节省（2*40-18）/2*40=77.5%

注：专利技术，抄袭请谨慎。